2020年以來，全球范圍內(nèi)的疫情反復給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來了前所未有的沖擊：供應鏈中斷、人員流動受限、生產(chǎn)現(xiàn)場管控困難……危機之中也孕育著變革的機遇。在這場嚴峻的“壓力測試”中，深度融合了互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等新一代信息技術的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，正以其獨特的數(shù)字韌性，為工業(yè)設備制造行業(yè)注入強大的抗風險能力與發(fā)展新動能，其核心優(yōu)勢在疫情的放大鏡下愈發(fā)清晰耀眼。
一、 遠程運維與無人值守：破解“到場”難題
疫情期間，人員跨區(qū)域流動與聚集受到嚴格限制，傳統(tǒng)依賴工程師現(xiàn)場巡檢、調(diào)試、維修的設備維護模式幾近癱瘓。此時，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的遠程運維能力成為“破局關鍵”。
通過為工業(yè)設備加裝智能傳感器、邊緣計算網(wǎng)關，并接入工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，設備制造商可以實現(xiàn)對分布在全球各地客戶工廠中設備的全天候、遠程、可視化監(jiān)控。實時數(shù)據(jù)（如運行狀態(tài)、溫度、振動、能耗）源源不斷回傳至云端，平臺利用算法模型進行健康度評估與故障預測。一旦發(fā)現(xiàn)異?；蝾A警，后方專家團隊即可通過AR（增強現(xiàn)實）遠程指導、數(shù)字孿生仿真調(diào)試，甚至直接下發(fā)指令進行參數(shù)調(diào)整與軟件修復，大幅減少甚至避免了人員的物理接觸與差旅需求。這不僅保障了疫情期間客戶生產(chǎn)的連續(xù)性，也顯著降低了服務成本，提升了響應效率。
二、 供應鏈協(xié)同與柔性生產(chǎn)：應對不確定性沖擊
疫情導致的供應鏈“斷鏈”風險，是制造業(yè)最深的痛點之一。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)通過構建數(shù)字化、網(wǎng)絡化的供應鏈協(xié)同體系，有效提升了設備制造企業(yè)的供應鏈透明度與彈性。
基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，企業(yè)能夠將自身與上游供應商、下游客戶的系統(tǒng)數(shù)據(jù)進行打通與共享。從原材料庫存、零部件在途狀態(tài)，到生產(chǎn)排程、訂單需求，所有環(huán)節(jié)都變得可視、可追溯。當某一地區(qū)供應商因疫情停產(chǎn)時，系統(tǒng)能快速識別風險，并借助平臺生態(tài)尋找替代資源，動態(tài)調(diào)整采購與生產(chǎn)計劃。利用平臺數(shù)據(jù)對市場需求進行更精準的預測，驅動生產(chǎn)線向“柔性制造”轉型，實現(xiàn)小批量、多品種的快速切換生產(chǎn)，以應對疫情下波動劇烈的市場需求。
三、 數(shù)據(jù)驅動智能決策：提升運營效率與質(zhì)量
在疫情導致資源緊張、成本壓力增大的背景下，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)降本增效，意義更為重大。工業(yè)設備制造過程本身復雜精密，涉及大量工藝參數(shù)。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺匯聚設計、生產(chǎn)、檢測、運維全鏈條數(shù)據(jù)，通過大數(shù)據(jù)分析，能夠不斷優(yōu)化工藝參數(shù)、預測設備性能、提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷。例如，在機床、工程機械等裝備的裝配環(huán)節(jié)，基于數(shù)據(jù)模型指導最優(yōu)裝配流程，減少返工；在質(zhì)量控制環(huán)節(jié)，利用機器視覺進行高精度在線檢測，替代部分人工，在減少人員聚集的同時保證了產(chǎn)品一致性。這種數(shù)據(jù)驅動的精細化運營，直接轉化為更高的生產(chǎn)效率和更優(yōu)的產(chǎn)品質(zhì)量。
四、 創(chuàng)新商業(yè)模式：從“賣設備”到“賣服務”
疫情沖擊下，許多客戶面臨資金壓力，一次性購買大型工業(yè)設備的意愿降低。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)助力設備制造商加速從傳統(tǒng)產(chǎn)品銷售向“產(chǎn)品+服務”模式轉型，開辟新的增長點。
借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的互聯(lián)互通能力，制造商可以基于設備實際運行數(shù)據(jù)，為客戶提供按使用時間、加工數(shù)量、產(chǎn)出成果等計費的服務型制造模式，如“機床即服務”、“壓縮機空氣動力服務”等?？蛻魺o需承擔高昂的初始購置成本，按需付費，制造商則通過持續(xù)的服務獲取長期收益。這種模式在疫情期間降低了客戶的準入門檻和風險，增強了客戶黏性，也使制造商的收入波動性降低，抗風險能力增強。
五、 構建產(chǎn)業(yè)生態(tài)：強化協(xié)同抗風險能力
獨木難成林。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的本質(zhì)是連接與協(xié)同。疫情期間，單個企業(yè)的能力是有限的，但通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺構建的跨企業(yè)、跨行業(yè)生態(tài)協(xié)作網(wǎng)絡，卻能發(fā)揮巨大合力。設備制造商、軟件提供商、系統(tǒng)集成商、研究機構等可以在平臺上共享資源、協(xié)同研發(fā)、聯(lián)合解決方案，共同應對疫情帶來的技術挑戰(zhàn)與市場變化。例如，快速開發(fā)針對特定行業(yè)（如醫(yī)療設備生產(chǎn)）的數(shù)字化解決方案，或聯(lián)合進行關鍵零部件的協(xié)同設計與生產(chǎn)。
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疫情是一次殘酷的洗禮，也是一塊試金石。它無情地暴露了傳統(tǒng)制造業(yè)的脆弱環(huán)節(jié)，卻也清晰地驗證了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)所代表的數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉型方向的巨大價值。對于工業(yè)設備制造行業(yè)而言，擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)已不再是“可選項”，而是提升自身韌性、應對未來各種不確定性的“必選項”。后疫情時代，那些率先完成深度數(shù)字化融合、構建起以數(shù)據(jù)為核心驅動力的新型制造與服務能力的企業(yè)，必將在復蘇與競爭的新賽道中贏得先機，引領行業(yè)邁向更高質(zhì)量的發(fā)展階段。
